В прошлой нашей статье мы рассмотрели "Основные сведения о запрессовочном крепеже". В этой статье мы разберем несколько универсальных правил использования запрессовочного крепежа:

Пластина должна быть более пластичной и мягкой по сравнению с крепежом, даже если и то, и другое изготовлено из стали. Благодаря этому мягкий материал намертво соединится с крепежом и зафиксирует его на месте. Также панель должна иметь подходящую толщину для каждого вида крепежа. К примеру, некоторые образцы запрессовочного крепежа могут использоваться на металлических листах толщиной всего 0.2 мм, но минимальная толщина обычно составляет 0.76 мм. А максимальной толщины листа, как правило, нет. Для установки запрессовочного крепежа не требуется специальное монтажное оборудование. Его можно установить, используя любой вид параллельно работающего пресса, в котором есть функция регулировки силы. Методы быстрой установки, такие как удар молотом или аналогичное усилие, не будут работать, потому как листовому металлу не хватит времени, чтобы должным образом соединиться с крепежом.

Надежность запрессовочного крепежа

Надежность запрессовочного крепежазависит от многих факторов, начиная от правильного размера отверстия, толщины и жесткости основной панели, правильности установки и использования. Традиционно надежность проверяется при помощи трех тестов.

Проверка закручивающего момента: определяет способность запрессовочного крепежа сопротивляться вращению внутри панели. В основном этот тест проводится с силой, которая превышает обычный предел прочности во время скручивания крепежного винта или гайки.

Тест на выталкивание: определяет осевое сопротивление запрессовочного крепежа во время выталкивания его из листа металла. Оно должно составлять примерно от 5 до 10 % силы, которая была приложена для установки крепежных деталей.

Тест на выдергивание: выявляет сопротивление запрессовочного крепежа выдергиванию из листа металла в момент осуществления сжатия.

Установка с использованием пресса выполняется относительно просто. Корпус или направляющая часть крепежа вставляется в монтажное отверстие в металлическом листе, которое имеет правильный размер. Отверстия не должны быть скошены, их края не должны иметь разломы .Также следует соблюдать допуск на диаметр отверстия.

При помощи силы пресса крепеж проталкивается до тех пор, пока его головка не коснется листового металла (некоторые крепежные детали считаются полностью установленными, когда головка располагается заподлицо с металлическим листом). После этого можно устанавливать стыкуемые детали с противоположной от головки крепежного элемента стороны.

Следует также соблюдать минимальную дистанцию между центрами крепежа, следуя рекомендациям производителя. Если этого не придерживаться, то край металлического листа, вероятно, будет кривым. И как только панель деформируется, сразу же снижается прочность, потому как материал не может попасть в кольцевую канавку запрессовочного крепежа.

Расстояние между двумя или более элементами запрессовочного крепежа можно рассчитать по следующей формуле:

DBH = DCL + 0,5 (DSH)

Где DBH – это расстояние между двумя отверстиями, DCL – расстояние от центральной линии первого отверстия до края и DSH – диаметр второго отверстия.

Дизайнерам также следует учитывать гальваническую коррозию при выборе запрессовочного крепежа. Даже несмотря на то, что сталь 300 серии и алюминий находятся на расстоянии друг от друга в электрохимическом ряду, есть вероятность контактной коррозии в случае присутствия электролита. Поэтому стоит определить, какие электролиты присутствуют и в каких количествах.

Также следует уточнить, какое количество кислорода присутствует, потому что он также может привести к электрохимической коррозии. После чего определите, является ли такая стыковка с панелью критической? Будет ли вам мешать появление небольшого количества коррозии в местах соединения?

Если инертная нержавеющая сталь 300-й серии неприемлема для панели из алюминия, есть несколько других вариантов. В порядке снижения эффективности они включают в себя:

Использование запрессовочного крепежа из алюминия доказало, что этот материал достаточно прочный для использования.

Применение деталей из стали 300-й серии с кадмированием.

Можно использовать оцинкованные варианты из нержавеющей стали, даже если цинк расположен слишком близко к алюминию (в зависимости от сплава) в соответствующем гальваническом ряду.

Еще есть важная заметка в отношении установки деталей из нержавеющей стали: она может упрочнить наклепом область вокруг монтажного отверстия. Этого следует избегать, потому как данный вариант препятствует обтеканию смещенного листового материала предполагаемым образом.

Заключительные аспекты по запрессовочному крепежу

Еще парочка рекомендаций может помочь при выборе запрессовочного крепежа. Оцените потенциальные вторичные выгоды. Многие элементы обладают одной или несколькими возможностями, которые могут быть полезны при сборке. Например, запрессовочный крепеж, который используется для соединения двух листов металла под прямым углом, также усиливает электромагнитную оболочку, защищающую от электромагнитных радиопомех.

Прямой угол соединения означает, что внутренние компоненты могут быть установлены без применения изогнутых петелек. Для этих петелек нужны отверстия, где могли бы разместиться кронштейны и прочее оборудование. Благодаря тому, что такие отверстия отсутствуют, корпус действительно закрывает компоненты, защищая их от электромагнитных радиопомех.

Проследите за тем, чтобы крепеж был пригоден к эксплуатации. Для изготовления качественного запрессовочного крепежа нужны практические исследования, конструирование, разработки и тестирование. Также необходима точность размеров, причем правильность измерений и соответствие играют решающую роль. Если какой-то из этих пунктов упущен, это может привести к появлению бракованных панелей, шасси и плат. Даже небольшие различия в деталях могут стать причиной заклинивания оборудования, что в свою очередь увеличит продолжительность простоя.

Качество запрессовочного крепежа должно определяться соответствием резьбы, точностью термической обработки для достижения нужной прочности и другими существенными характеристиками. В свою очередь, если заменить оборудование на менее качественное, это приведет к снижению производительности запрессовочного крепежа.

И последний совет: заручитесь поддержкой поставщика запрессовочного крепежа и внутренними ресурсами на ранних стадиях разработки. Затем, если после выбора запрессовочного крепежа возникнут производственные проблемы, партнерские отношения с поставщиком помогут открыть двери к бесценному опыту и помощи.

Стандартные шпильки запрессовочные резьбовые являются более прочными, если сравнивать с винтами из мягкой стали. Подобно всему запрессовочному крепежу, установленные шпильки становятся постоянными элементами конструкции.